公司再获国家级认证，成为国家级“绿色工厂”

2024年1月8日，国家工业和信息化部公布2023年绿色制造名单，芜湖造船厂荣登“绿色工厂”榜单！这是芜船继2022年获得国家级知识产权示范企业称号之后，再次获得国家级荣誉称号，成为安徽省首家船舶生产“绿色工厂”。

国家级“绿色工厂”认证，代表着企业具备“绿色发展”的国家标准要求。芜湖造船厂的上榜，表明其在基础设施、管理体系、能源与资源投入、环境排放、绩效投入等多维度方面获得国家级认证，在绿色发展道路上再次取得阶段性成果。

“十四五”时期是中国应对气候变化、实现碳达峰目标的关键期和窗口期，也是工业实现绿色低碳转型的关键五年。公司作为安徽省内行业龙头，以成为用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂为己任，狠抓落实、锐意进取。

用地集约化

近年来，公司聚焦“效率与效益提升”，守正创新，持续在管理变革、成本管控、效率提升上“下大功夫”。引入数智设备，提升关键核心设备的数字化水平，持续推进工艺技术标准化、规范化；推动劳务用工变革，加大核心技术岗位本工比例，在优化工艺设计、提升用工功效方面取得新突破。同时，通过合理布局厂区，区分生活区、工作区，内外场的方式，提升土地配置和利用效率，绿化面积达30%，土地利用的集约化程度高于芜湖市平均水平。

原料无害化

生产制造过程中，公司严格恪守“清洁生产 绿色造船”环保理念，从原料采购端入手，采用绿色无污染的舾装、内饰、低VOC的涂装原料、水性或无溶剂型紫外光涂料等，并充分发挥产业联盟纽带作用，优先与绿色生产制造型产业链企业建立紧密的合作关系。2023年交付的21500吨沥青/成品油船绿色原料使用率达94%，获得新加坡绿色倡议大奖。

生产洁净化

近年，芜湖造船厂将源头控制作为治理污染物的重要路径。投入大量成本进行系统优化和过程管控，减少污染物的产生。淘汰落后产能，注重产业技术升级，持续引进先进生产技术，提升自动化和智能化生产水平，新建成激光智能下料中心二期、引入门架式丝埋弧焊接装备，引入造船一体化系统，生产设计效率提升36%，基本实现生产洁净化。2024年还将继续投入高压水枪除锈等设备。

废物资源化

为深入贯彻习近平生态文明思想，公司按照“无废工厂”的建设要求，坚持危废减量化、资源化、无害化，科学统筹，多领域全方位推进，于2021年4月完成钢材预处理、室内涂装废气处理装置的技术改造，采用干式过滤器、RTO装置处理、VOCs废气在线监测系统静电 、焊接烟尘净化器等改进设备，废气收集效率为90%，废气处理效率为 98%，固废处理效率为100%，相关指标均具备行业领先水平。

能源低碳化

在碳达峰、碳中和的背景下，公司能源供给侧增加可再生能源投入，采用分布式光伏等新能源，最大化利用车间富余空间，每年可提供光伏电量500万KWH。开展节能设备改造，用效率高、能耗低、水耗低、物耗低的产品，建立资源回收循环利用机制，提高设备的能源梯级利用效率。截至2023年，碳排放减少43%。

芜湖造船厂发挥安徽省造船龙头的环保引领作用，参与起草《安徽省船舶修造企业环境污染专项整治要求》、《安徽省船舶修造企业环境污染专项整治要求达标标准》，同时主动承接国家内河新能源船舶战略，开发建造新能源与清洁能源为动力绿色船舶，为海洋装备应用“零碳”目标增添新动能。先后研发生产建造出22000吨混合动力化学品船、3900吨纯天然气自卸散货船、7000吨双燃料滚吊船、5800吨级双燃料多用途船、14600吨甲醇预留重吊船、7000车双燃料汽车滚装船、全电集装箱船等。组织成立新能源船舶研发组、大师工作室、博士后工作站，构建基于用户为中心的全新新能源商业生态，打造安徽省“蓝色”发展增长极。