数智护航，冲刺2023年全年红

党的二十大报告指出，“建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国”，这为我国船舶工业未来5年乃至更长时期的发展提供了根本遵循、指明了前进方向,更为芜湖造船厂的发展赋予了新的历史任命。近几年，公司聚焦数字化转型，确立打造数字智能化工厂的发展目标，引入精益生产体系和造船一体化信息系统，充分整合本地区机器人产业在全国的领先优势，建设了机器人焊接生产线、型材切割线、船体智能下料中心、中径管生产线等；应用造船一体化管理平台，推动造船工作协同化、敏捷化、智能化。2023年加快数智化工厂建设进程，近期又有船体部件智能下料中心二期和管加车间大径管自动焊接线正式投运。

其中智能下料中心属于国内首家船舶行业全自动的船体钢板下料中心，首次将喷码划线、切割、倒棱、坡口、分拣融为一体，可实现3D视觉识别、激光视觉测量跟踪、自主编程坡口切割、自动倒棱和自动分拣，全工位可实现24小时连续作业。大径管自动焊接线，与中径管、小径管焊接线共同打造出管法兰装配、机器人焊接、前焊后弯生产线，每月每条线管子加工产量在3000根以上，材料利用率达99%，一次交验合格率提升至98.6%，同工序生产效率提升300%。“工欲善其事必先利其器”，公司在快速推进智能化生产线建设的同时，对关键重要设备也实施智能化升级。11月中旬，船台新建450T龙门吊进入试运行，使用先进的CMS起重机管理系统、智能雷达防撞系统、变频电器控制系统等，提升分段吊运能力和安全管控能力，将助力公司更高效、更安全地船体分段搭载。

另外，分段不锈钢智能车间、威海基地全智能车间的建造不断提速，力争2024年上半年均投产使用。

百年芜船始终以服务国家战略为已任，以建造智能化工厂为目标，深入推进信息技术与生产制造深度融合，全面打造“智造引领”的硬核新优势，实现高质量发展年年红，为建设交通强国、制造强国汇聚百年芜船力量。